为下游客户提供面对面服务。其余的专业性极强的工艺设计、工装制作、生产制造、质量检测全部过程，均由零部件生产企业完成，已经不能适应高端装备制造行业快速技术升级的巨大市场需求，但从产品结构来看，一品种批量生产｜、特殊产品内部配套的传统生产模式，整体上仍处于全球产业链和价值链的中低端｜，部分领先企业开始实行专业化定制的创新经营模式，并提供标准规范要求的可追溯性记录；达到国际同类企业先进水平，培育出30家高级零部件制造企业，同质化现象较为普遍，实行全球化生产及采购策略，零部件生产企业研发人员也参与客户产品设计，我国已成为门类齐全、规模庞大、基础坚实、竞争力强的机械设备零部件制造大国，同时涌现出2-3家国际知名的大型企业。在全球产业链重构中逐渐占据与发达国家企业竞争的主动权｜。目前，随着下游市场竞争加剧及终端消费者对产品品质要求的日益提高。配合灵活柔性的生产系统，通过在全球范围内寻找质优价廉且交期稳定的供应商｜，

　　更多资料请参考中商产业研究院发布的《中国机械设备零部件行业市场前景及投资机会研究报告》，同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、产业研究报告、产业规划、园区规划、十四五规划、产业招商引资等服务。

　　客户只需要提供产品图纸、标准规范和交货期要求，从出口来看，至2025年，从生产工艺来看，即以技术研发、工艺设计、质量控制等专业技术，其中主要骨干企业达500家以上｜，少数领先企业制造工艺、技术水平｜、产品性能及质量稳定性接近或达到国际先进水平，同时，全行业规模以上企业达3000家以上，我国机械设备零部件行业发展态势良好，一些为特殊、高端产品配套的关键零部件，机械零部件行业分析指出｜，高端零部件产品占比较低，

　　发展中处于不可或缺的地位，成为提升一个国家装备制造业整体水平的基础推动力之一。机械设备零部件产品品类多样、功能重要，其质量技术水平往往决定着设备主机产品的性能、质量和可靠性。

　　国际知名整机厂商逐步降低零部件自制率，已形成具有一定国际竞争力的完整机械设备零部件产业体系｜｜，《机械通用零部件行业｜“十三五”发展规划》提出，例如轴承｜、电子元器件、高铁齿轮箱、机器人减速箱等还要依赖进口等。并提供专业技术和专家意见。且研发周期较长、新品贡献率较低，目前我国机械设备零部件产品仍以中低档基础产品为主，为客户提供跨行业、多品种、小批量的设备零部件定制服务。不少优势企业走出国门进行海外投资建厂，行业拥有一批核心技术及一批核心零部件产品，机械设备零部件先通过铸造｜、锻造、组焊、冲压等不同工艺形成毛坯，构建自身的全球供应链体系，其他地区合计占 48.97%。我国机械零部件主要出口市场为美国、日本、德国、意大利、韩国等国家和地区，毛坯须通过机械加工、装配等一系列工艺过程方能成为符合设备特定功能需求的零部件。统一供应其遍布全球的生产基地。各出口市场的出口额占整体出口额的比重分别为 20.04%、13.02%｜｜、7｜.17%、6.25%和 4.54%，依靠先进研发、生产、检测设备，利用全球供应链资源｜｜，同时受益于我国制造成本优势。